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  模切加工厂的切割精度是怎样的具体的影响是怎样的呢?下面就给大家详细的介绍一下。
   模切加工厂的主要是裁切,现在的模切机能够裁切多种材质,比如纸张、胶纸、铜箔、铝箔、石墨等等,模切的精确度和很多因素有关,比如刀片材质,刀刃制作工艺、使用或保存方法等等。
下面我们详细分析精密模切以下的几点因素:
1、刀片的影响
  模切加工中,很关键的一个零件就是刀片,它使用的时间长短,它磨损的程度,它是不是锋利?这些都会影响模切的精准度,甚至影响着模切加工的效率,刀片的材质是关键,什么材质的刀片,对于模切的精确度有利,就要使用什么材质的。钢质的就很好,它具有硬度高,耐用等特性。
2、磨刀的品质
  磨刀品质的高低,决定着刀片的使用时间,质量好的刀片使用寿命很长,切割出来的产品的质量也高,精准度也很高。我们在磨刀之后,一定要及时的让它冷却,如果我们需要它更加锋利一些,刀口亮洁一些,光亮度也高一些,就可以把它在油石上面仔细的打磨一番,平时要在刀口的部位涂上一些石蜡或者是肥皂,刀片会更加耐用,裁切出来的东西会更合适,更加滑顺,没有毛边的情况,如果切边有拉纸的情况,就说明该更换刀片了,或者是该磨一磨刀片了。
3、刀刃的角度和它的型号
  刀刃的角度是有要求的,我们切割的物质不同,它的角度也有区别,我们在切割的时候,一般刀刃的角度都是固定的,很少有人会根据切割的材质不同,去选择合适的刀刃角度,这样做其实很不好,会让模切刀很容易损坏,并且裁切的质量也会很差,它会在短时间内变得很钝的,材质的不同,刀刃角度的大小也不一样,纸张的材质,严重影响着刀刃,比如纸张很厚,并且含有很多灰粉的时候,或者是我们裁切的材质很硬,这种情况下,刀刃变钝的就很快,要根据切割的材质不同,选择不同角度的刀刃。
  这几点会决定模切刀使用寿命,我们在模切加工的时候,要注意对模切刀的保护。
如何提升模切加工的精确度?
  传统的模切加工工艺主要是通过机器上下冲型,而进行裁切的,现在的模切产品种类繁多,模切工艺也日新月异,那么,如何更好的把控模切加工成品的质量呢?
我们总结了几个因素;供大家参考:
第一:刀模的品质(刀模的刀峰)
  模切加工所使用的刀模,决定着模切出来的产品尺寸及精准度,通常我们所模切加工的产品,如果模切的材质是比较硬的材料,我们需要更加锋利一些的刀模。刀口精密度要求公差在0.02mm,刀口是不是锋利的,这些都会妨碍到模切的精准度,刀模的锋利起到很大的效果,影响着模切加工的效率。
第二:模切套位的精准度
  通常,我们最常做的一款PFC双面胶,要用到套位的模切工艺来完成,套位工艺是通过前冲后套实现的,将所需要的产品尺寸冲型出来,把内孔的废料通过机器排出,这样的工艺及其考验我们的模切师傅,如果套位精确度不够,则FPC双面胶所模切出来会产生大小边(及上面两条胶的大小不一样)等不良。
第三:模切产品的材质(主材料)
  我们所模切加工的材质也会对模切加工的精密度产生一点的影响,我们做的比较多的泡棉类材质较软,在模切过程中经过挤压模切后,泡棉会涨大一些,特别是一些TP类的泡棉模切,产品的边都比较细,这都会影响到模切的精准度,我们所控制的主要是在刀模方面,在开模的时候,我们会预留一定范围的尺寸公差,内框走下线,外框走上线,把模切的精准度控制在客户所接受的范围内。
如何保证模切加工品质量?
保证产品质量主要有五个方面:
原材料
  模切加工就是把原材料根据预定形状,通过精密加工、切割、组合等方式使材料形成特定形状的零配件。可见原材料对模切产品品质的重要性。
设备
  如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套的话,那就是考验你的设备好与坏的时候了。张力恒定、自身的微调节、张力补偿装置、走纸的稳定、套位的精确都关系产品质量的好坏。
模具
  模具的精度直接影响产品的尺寸精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺寸要适当缩放)。
工艺
  工艺就是方法,根据不用模切产品设计出最合理的模切工艺,合理的模切工艺对产品质量的影响很大。
人员
  产品的加工是人员利用设备、模具按照工艺要求将原料加工成型。经验丰富的操作人员通过对机器性能的了解,熟悉材料,严格按照工艺执行才能生产出品质合格的产品。
  如果在模切作业中,都有按照这些方面去考虑和执行,我们相信模切加工厂的精度肯定有所提升,你说呢?

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